Laser 40W dapat memotong kayu tipis, kayu lapis yang sesuai, kertas, karton, kulit yang disetujui, dan kain pilihan. Laser 40W CO₂ juga dapat memotong akrilik bening; laser dioda biru umumnya tidak bisa. Ketebalan yang berguna tergantung pada bahan dan mesin yang tepat. Pengukiran kaca dan penandaan logam tidak sama dengan pemotongan.
Sebelum membandingkan bagan material, pastikan apakah 40W berarti keluaran laser optik atau masukan listrik. Mesin yang diiklankan menggunakan konsumsi listriknya mungkin menghasilkan daya pancaran yang jauh lebih sedikit. Identifikasi juga sumbernya: CO₂, dioda biru dan mesin fiber memiliki interaksi material yang berbeda.
Pemotong desktop CO₂ adalah pilihan praktis untuk proyek kayu campuran dan akrilik. Dioda biru cocok untuk kerajinan berbahan kayu dan akrilik tertentu yang gelap dan buram. Mesin penanda serat termasuk dalam kategori pembelian yang berbeda: kemampuannya untuk menandai logam tidak menunjukkan bahwa mesin tersebut dapat memotong ketebalan lembaran yang Anda butuhkan secara efisien.

Gunakan tabel ini untuk memilih bahan untuk uji coba sampel yang disetujui produsen. Ini adalah panduan kompatibilitas, bukan bagan kapasitas yang dijamin.
| Bahan | 40W CO₂ | dioda biru 40W | Apa yang harus diperiksa |
|---|---|---|---|
| Kayu solid tipis dan kayu lapis kelas laser | Aplikasi pemotongan umum | Aplikasi pemotongan umum | Spesies, lem, rongga, ketebalan sebenarnya, dan penyelesaian tepi |
| MDF | Tergantung pada komposisi dan ketebalan yang disetujui | Tergantung pada komposisi dan ketebalan yang disetujui | Pengikat, ekstraksi asap dan pembakaran |
| Akrilik bening / PMMA | Kategori bahan yang sesuai | Umumnya tidak cocok untuk pemotongan langsung | Pastikan lembaran tersebut adalah PMMA dan mesin mendukung ketebalannya |
| Akrilik buram | Kategori bahan yang sesuai | Sangat bergantung pada warna dan formulasi | Hasil lembar hitam tidak menentukan kinerja pada stok putih atau biru |
| Kertas dan karton | Aplikasi pemotongan umum | Aplikasi pemotongan umum | Pelapis, perekat dan pengendalian kebakaran |
| Kulit, gabus dan tekstil | Materi yang dipilih dan didokumentasikan | Materi yang dipilih dan didokumentasikan | Bahan kimia penyamakan, bahan pendukung, pewarna dan bahan tambahan |
| Kaca, keramik dan batu | Beberapa aplikasi ukiran; bukan pemotongan rutin | Perawatan permukaan dan ketergantungan material | Jangan menerjemahkan demonstrasi pengukiran menjadi klaim pemotongan |
| Lembaran logam | Bukan aplikasi pemotongan desktop untuk tujuan umum | Demonstrasi lembaran tipis khusus bukanlah spesifikasi produksi | Minta bukti untuk paduan, ketebalan, dan tepian yang tepat |
Tidak ada batas maksimal yang universal. Good-Laser itu pemotong laser kayu halaman memberikan 3 mm pada 40W sebagai referensi pemrosesan kayu, sambil mencatat bahwa kekerasan dan kekuatan mesin mempengaruhi kedalaman. Perlakukan angka tersebut sebagai titik awal untuk membicarakan stok Anda, bukan sebagai janji untuk setiap kayu lapis atau kayu keras.
Tiga milimeter dan seperdelapan inci juga tidak identik: seperdelapan inci sama dengan 3,175 mm. Ukur lembarannya alih-alih merancang sambungan press-fit di sekeliling label ritelnya. Uji slot terkecil dan jembatan tersempit pada gambar sebenarnya.
Untuk stok 5–6 mm, mintalah sampel yang dibuat sesuai konfigurasi mesin yang tepat. Catat apakah terpisah dalam satu kali lintasan, total waktu siklus dan jumlah penyelesaian yang diperlukan. Demonstrasi kayu lunak dan tebal yang luar biasa memberikan sedikit bukti tentang kayu lapis padat dengan garis lem yang sulit.
Kayu solid bervariasi berdasarkan butiran, kepadatan, kelembapan, dan resin. Kayu lapis menambahkan variabel tersembunyi: lapisan lem, celah internal, dan veneer yang diperbaiki. Selembar kertas dapat terpotong dengan rapi di satu area dan meninggalkan jembatan yang belum dipotong di tempat lain. Uji beberapa area sebelum mengutip suatu batch.
Pilih stok terdokumentasi yang ditujukan untuk pemrosesan laser. Untuk kotak dekoratif, periksa sambungan yang telah dirakit dan tepian yang terbuka serta garis potongannya. Jika pengamplasan menghilangkan terlalu banyak material dari tab, pemotongan yang berhasil masih dapat menghasilkan bagian yang tidak dapat diterima.
Akrilik bening adalah alasan kuat untuk mengevaluasi CO₂. Cahaya biru terlalu mudah melewati PMMA bening untuk pemotongan langsung biasa. Menambahkan lapisan permukaan dapat membantu proses penandaan tertentu, namun hal ini tidak menghasilkan kemampuan pemotongan yang bersih.
Akrilik cor dan ekstrusi dapat menghasilkan hasil ukiran dan tepi yang berbeda. Tentukan produk mana yang Anda beli dan simpan identifikasi pemasoknya. Polikarbonat transparan adalah plastik yang berbeda; kesamaan visual bukanlah bukti kompatibilitas laser.
Stok yang tipis mudah ditembus namun sulit untuk diselesaikan dengan baik. Kertas dapat hangus pada bagian sudut yang halus, kain dapat bergerak selama pengerjaan, dan tekstil sintetis dapat meleleh pada bagian tepinya. Lapisan kulit dan lapisan pendukung perlu diperiksa secara terpisah dari bahan dasarnya.
Gunakan bahan yang kompatibel dengan laser dan metode penyimpanan mesin yang disetujui. Untuk pengemasan, uji lipatan dan area perekat serta garis luarnya. Untuk tambalan, nilai tepinya setelah penanganan normal, bukan segera setelah pemotongan.
Jangan memproses PVC atau vinil, PTFE, atau plastik dan pelapis yang tidak dikenal dengan laser. Simpan kulit imitasi, busa, laminasi dan komposit yang tidak diketahui sampai komposisi dan kesesuaiannya dipastikan. Sistem ekstraksi tidak membuat bahan terlarang dapat diterima.
ABS dan polikarbonat adalah pilihan default yang buruk untuk daftar material desktop. Fiberglass yang terikat resin dan komposit serat karbon juga memerlukan penilaian spesialis. Konsultasikan dokumentasi pemasok dan daftar material mesin Anda yang disetujui; jangan mengidentifikasi plastik yang tidak dikenal dengan membakarnya.
Itu panduan keselamatan material pabrikan memberikan perbedaan tambahan antara bahan yang disetujui, penggunaan bersyarat, dan komposisi yang dilarang.
Mesin desktop konvensional 40W CO₂ bukanlah pemotong lembaran logam yang praktis. Menghapus cat atau mengganti permukaan anodisasi adalah operasi penandaan. Ini membiarkan lembaran logam di bawahnya tetap utuh.
Beberapa sistem dioda dan serat menunjukkan pemisahan logam yang sangat tipis dalam kondisi tertentu. Hasil tersebut tidak dapat ditransfer ke jenis sumber lain atau digunakan sebagai bukti pemotongan lembaran struktural. Jika bagian logam adalah keluaran utama, tentukan paduan, ketebalan, toleransi, dan kuantitas harian sebelum memilih proses.
Kaca adalah sumber kebingungan umum lainnya. Pembekuan atau pengukiran permukaan tidak sama dengan memotong panel kaca menjadi bentuk akhir. Itu FAQ pabrikan LC40 adalah contoh berguna mengapa dukungan material harus dibaca bersamaan dengan pengoperasian yang dimaksudkan.
Periksa pengaturan sebelum menambah daya. Kesalahan fokus, optik yang kotor, stok yang tidak merata, dan aliran udara yang tidak memadai semuanya dapat mengubah hasil. Mesin CO₂ juga memerlukan pendinginan dan perawatan optik yang ditentukan untuk desainnya.
| Masalah yang diamati | Periksa sebelum dijalankan lagi |
|---|---|
| Hanya beberapa daerah saja yang tembus | Kerataan lembaran, lem lokal atau rongga, fokus di seluruh area kerja |
| Penggelapan yang berlebihan | Komposisi bahan, akumulasi panas, ekstraksi, dan pengaturan bantuan udara yang disetujui |
| Tepinya lebar atau meruncing | Fokus, kesesuaian lensa, ketebalan dan lintasan berulang |
| Kinerja pemotongan telah menurun | Optik, riwayat perawatan, dan diagnostik pabrikan untuk sumbernya |
| Bagian-bagian kecil tidak terpasang dengan baik | Ketebalan lembaran aktual, kompensasi garitan dan kelonggaran penyelesaian |
Ikuti prosedur pabrikan untuk penyesuaian optik apa pun. Jangan mengkompensasi kesalahan dengan melampaui batas pengoperasian terukur. Tetap bersama mesin selama pemrosesan dan ikuti prosedur mematikannya jika terjadi nyala terus-menerus atau perilaku tidak normal.
Jaga agar satuan kecepatan tetap eksplisit. Pengaturan dalam milimeter per detik adalah enam puluh kali nilai numerik yang sama dalam milimeter per menit. Persentase daya adalah pengaturan pengontrol, jadi persentase yang sama pada dua mesin bukanlah perbandingan energi yang disalurkan.
Simpan file yang diterima, identifikasi material dan catatan operasi bersama-sama. Periksa kembali batch baru meskipun pemasok menggunakan nama produk yang sama.

Mulailah dengan pekerjaan yang ingin Anda ulangi: tanda akrilik bening, model kayu, tempelan kulit, atau kemasan kertas. Kirim Good-Laser spesifikasi bahan, ketebalan sebenarnya, gambar, persyaratan kualitas tepi, dan kuantitas harian. Minta sampel dan jangka waktu pengoperasian pada konfigurasi yang diusulkan.
Untuk a mesin pemotongan laser untuk sekolah, termasuk pengawasan, penyimpanan stok yang disetujui, pengaturan ekstraksi dan pelatihan operator dalam diskusi pembelian. Mesin kompak tetap memerlukan instalasi yang tepat dan prosedur pengoperasian yang jelas.

Saat bertanya berapa harga mesin pemotongan laser, bandingkan pengaturan yang diinstal: ekstraksi, pendinginan jika diperlukan, aksesori, pemeliharaan, dan pelatihan. Untuk pemotongan stok yang lebih tebal secara teratur, evaluasi konfigurasi daya yang lebih tinggi terhadap waktu batch aktual dan tingkat penolakan. Watt yang lebih tinggi saja tidak memberi tahu Anda harga suku cadang yang diterima.
Ini adalah penerapan yang masuk akal untuk dievaluasi, dan Good-Laser mencantumkan referensi kayu 3 mm pada 40W. Jenis kayu lapis, lem dan cacat internal masih mempengaruhi hasil. Mintalah sampel dari stok yang sama yang ingin Anda gunakan, termasuk detail tersempit dalam gambar Anda.
Secara umum, tidak. Clear PMMA mentransmisikan cahaya dioda biru terlalu mudah untuk pemotongan langsung normal. Mesin CO₂ adalah kategori yang lebih tepat untuk dievaluasi. Jangan berasumsi bahwa demonstrasi pada akrilik hitam berlaku untuk lembaran bening, putih, atau berwarna berbeda.
Belum tentu. Daya optik yang lebih tinggi dapat meningkatkan keluaran pada material yang kompatibel, namun hasil akhir juga bergantung pada bentuk sinar, gerakan, ketebalan, dan kualitas yang dibutuhkan. Bandingkan gambar dan stok yang sama, termasuk waktu penanganan dan penyelesaian, daripada menghitung kecepatan hanya dari watt.
Tidak. Gerakan berulang-ulang dapat meningkatkan kerusakan akibat hangus, lancip, dan panas tanpa menghasilkan keunggulan yang berguna. Sumber, optik, dan material memberikan batasan praktis. Nilailah bagian yang telah selesai dan total waktu siklus; hanya memisahkan sampel kecil saja tidak cukup untuk menyetujui produksi.
Jangan membeli mesin desktop 40W CO₂ untuk memotong lembaran stainless. Penandaan, pelepasan lapisan, dan pemisahan kertas tipis merupakan operasi yang berbeda. Kemampuan pemotongan logam apa pun yang diklaim memerlukan bukti mengenai mesin, paduan, ketebalan, dan hasil akhir yang diperlukan.
Berikan nama material dan pemasok, ketebalan, perlakuan permukaan, file desain, dimensi, jumlah yang diharapkan, dan penyelesaian tepi yang dapat diterima. Sertakan sambungan yang pas. Tanyakan konfigurasi mesin, jumlah lintasan, total waktu pemrosesan, dan foto permukaan serta tepi potongan.
Merencanakan proyek kayu atau akrilik? Minta Good-Laser untuk mengevaluasi materi dan gambar Anda sehingga sistem yang diusulkan dapat dinilai berdasarkan persyaratan bagian akhir Anda.